Memutuskan cara untuk melincirkan peralatan dalam loji proses bukanlah satu tugas yang mudah.Secara amnya tiada peraturan yang diterima tentang cara ini boleh dicapai.Untuk membangunkan strategi bagi pelinciran semula setiap titik pelincir, anda mesti mempertimbangkan beberapa faktor, seperti akibat kegagalan galas, kitaran pelinciran, keupayaan untuk melincirkan secara manual dan bahaya pelinciran semula semasa pengeluaran biasa dijalankan.
Pertama, mari kita bercakap tentang sistem pelinciran automatik.Sistem pelinciran automatik direka untuk menghapuskan kos buruh manual sambil membenarkan mesin dilincirkan semasa pengeluaran biasa.Sistem ini juga boleh meminimumkan risiko pencemaran pelincir, mengelakkan potensi bahaya yang berkaitan dengan pelinciran manual dan menyediakan kawalan yang lebih baik terhadap jumlah pelincir yang dikeluarkan.Pelbagai konfigurasi sistem tersedia, termasuk sistem dwi-baris, baris tunggal volumetrik, progresif satu baris dan sistem titik tunggal.
Ambil perhatian bahawa kebanyakan sistem hanya memantau tekanan dalam talian pengedaran utama atau bahawa omboh telah bergerak dalam dispenser.Tiada sistem tradisional boleh menunjukkan sama ada paip pelinciran antara dispenser dan titik pelincir rosak.
Pada masa yang sama，pastikan bahawa jumlah pelincir yang dimasukkan ke dalam titik diukur dan dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan, atau ukuran getaran dikumpul secara tetap dan dikaji, dengan tindakan sewajarnya diambil apabila perlu.
Akhir sekali, jangan terlepas pandang latihan ahli pasukan anda.Kakitangan penyelenggaraan mesti biasa dengan semua jenis sistem yang digunakan.Sistem pelinciran boleh gagal dan perlu dibaiki.Oleh itu, adalah bijak untuk tidak mencampurkan pelbagai jenis sistem dan jenama.Ini boleh mengakibatkan pemilihan sistem dwi-baris untuk hanya beberapa mata apabila sistem progresif satu baris akan menjadi lebih murah.
Masa siaran: 16-Okt-2021