Mesin anda berdecit, menitis dan meminta gris seperti kanak-kanak kecil meminta makanan ringan—tanpa henti dan pada masa yang paling teruk. Anda hanya mahukan sistem pelincir automatik yang berfungsi, tanpa mengubah lantai kedai anda menjadi gelongsor berminyak-dan-gelongsor.
Pilih sistem pelincir automatik yang sepadan dengan saiz peralatan, jenis gris dan kitaran tugas anda. Ikuti spesifikasi pengeluar dan garis panduan industri seperti iniLaporan pelinciran NRELuntuk memanjangkan hayat komponen dan mengurangkan masa henti yang tidak kemas.
🛠️ Memahami Pelbagai Jenis Sistem Pelinciran Automatik
Memilih sistem pelincir auto yang betul bermula dengan memahami cara setiap jenis menghantar gris atau minyak ke titik kritikal pada jentera anda.
Dengan mengetahui gaya sistem, anda boleh memadankan prestasi, kos dan kebolehpercayaan dengan keperluan operasi sebenar anda dan mengelakkan pelinciran berlebihan atau kurang.
1. Sistem Progresif Talian Tunggal
Sistem progresif menggunakan talian utama yang menyalurkan injap pembahagi mengikut urutan. Setiap kitaran menghantar jumlah gris tetap ke setiap titik pelinciran.
- Baik untuk banyak titik di kawasan padat
- Mudah untuk memantau dan menyelesaikan masalah
- Berpasangan dengan baik dengan aInjap Pembahagi SSV-16untuk pengedaran yang boleh dipercayai
2. Sistem Rintangan Talian Tunggal
Sistem ini menggunakan penyuntik atau orifis mudah untuk mengukur pelincir. Tekanan dibina dalam satu talian utama, kemudian dilepaskan melalui berbilang alur keluar.
- Kos rendah dan mudah dipasang
- Terbaik untuk mesin ringan hingga sederhana-duty
- Berfungsi dengan baik dengan minyak bersih dan gris ringan
3. Sistem Dwi-Barisan
Sistem dwi-talian menggunakan dua talian bekalan utama yang bertukar tekanan. Mereka sesuai dengan tumbuhan besar, jarak jauh, dan persekitaran yang keras.
| Ciri | Faedah |
|---|---|
| Panjang baris yang sangat panjang | Menyokong susun atur peralatan yang luas |
| Tekanan tinggi | Mengendalikan gris tebal dan cuaca sejuk |
4. Sistem Berasaskan Penyuntik
Sistem penyuntik menggunakan penyuntik individu pada setiap titik untuk menetapkan jumlah pelincir yang tepat. Ia berfungsi dengan baik di mana setiap titik memerlukan volum tersuai.
- Keluaran boleh laras setiap titik
- Baik untuk saiz galas campuran
- Gunakan anFL-12 Penyuntikuntuk pemeteran yang tepat
🚗 Faktor Utama dalam Memadankan Sistem Pelincir dengan Peralatan Anda
Untuk memilih sistem pelincir auto yang betul, anda mesti mengimbangi beban, kelajuan, persekitaran dan jenis pelincir dengan reka bentuk dan komponen sistem.
Analisis kitaran tugas dan matlamat penyelenggaraan anda supaya sistem memberikan pelincir yang mencukupi pada masa yang sesuai tanpa pembaziran atau masa henti.
1. Saiz Peralatan dan Bilangan Mata
Susun atur sistem bergantung pada jumlah titik pelinciran yang anda miliki dan sejauh mana ia merebak ke seluruh mesin atau kilang.
- Kira semua galas, rantai dan slaid
- Kumpulan mata mengikut jarak dan akses
- Pilih progresif atau dwi-line untuk banyak mata
2. Beban, Kelajuan dan Kitaran Tugas
Beban berat dan kelajuan tinggi memerlukan pelinciran yang lebih kerap. Peralatan tugas ringan boleh berjalan pada selang masa yang lebih lama dengan dos yang lebih kecil.
| Tahap Tugas | Selang Biasa |
|---|---|
| Cahaya | 8–24 jam |
| Sederhana | 4–8 jam |
| berat | 1–4 jam |
3. Persekitaran dan Pencemaran
Habuk, lembapan dan haba yang tinggi semuanya mempengaruhi sistem yang anda pilih dan cara anda melindungi talian, penyuntik dan injap.
- Gunakan kelengkapan tertutup dalam tumbuhan berdebu
- Tambah pengawal di mana garis boleh dipukul
- Pendekkan selang di kawasan basah atau panas
4. Jenis Pelincir dan Peranti Pemeteran
Gred gris dan kelikatan minyak mesti sepadan dengan pam, talian dan peranti pemeteran supaya aliran kekal stabil pada semua musim.
- Pilih peranti yang dinilai untuk gred gris anda
- Gunakan anPeranti Pemeteran RH3500untuk kawalan yang tepat
- Periksa output pada suhu sejuk dan panas
⚙️ Cara Saiz dan Susun Atur Sistem Pelincir Anda dengan Betul
Saiz sistem pelincir auto anda bermakna menyemak kapasiti pam, panjang talian dan kehilangan tekanan supaya setiap titik menerima jumlah yang betul.
Susun atur yang baik juga memudahkan penyelenggaraan, memotong kebocoran dan memastikan sistem pelinciran anda stabil selama bertahun-tahun perkhidmatan.
1. Kira Aliran dan Kapasiti Pam
Anggarkan jumlah pelincir setiap kitaran, kemudian pilih pam yang boleh membekalkan volum ini dengan beberapa margin tambahan untuk pengembangan masa hadapan.
- Jumlahkan keluaran semua injap atau penyuntik
- Tambahkan margin keselamatan 10–20%.
- Sahkan penarafan tekanan pam
2. Rancang Talian Utama dan Talian Cawangan
Halakan garisan utama di sepanjang laluan yang selamat dan dilindungi, kemudian bercabang ke setiap titik dengan jarak praktikal terpendek dan sedikit selekoh tajam.
| Petua Reka Bentuk | Sebab |
|---|---|
| Elakkan bengkok yang ketat | Menurunkan penurunan tekanan |
| Menyokong jangka masa panjang | Menghalang kerosakan getaran |
3. Mata Kumpulan untuk Imbangan dan Kawalan
Kumpulan titik pelinciran dengan permintaan yang sama bersama-sama supaya setiap litar menyampaikan volum seimbang dan mudah dipantau.
- Kekalkan titik permintaan tinggi pada litar berasingan
- Labelkan garisan dan manifold dengan jelas
- Sediakan titik ujian untuk pemeriksaan tekanan
🧰 Petua Pemasangan dan Penyelenggaraan untuk Prestasi Pelinciran Dipercayai
Pemasangan yang betul dan pemeriksaan rutin yang mudah memastikan sistem pelincir auto anda berjalan dengan pasti dan melindungi galas anda daripada kegagalan awal.
Latih pengendali untuk mengesan penggera, kebocoran dan bunyi yang luar biasa supaya mereka boleh bertindak sebelum kerosakan berlaku.
1. Amalan Terbaik Semasa Pemasangan
Gunakan alatan dan komponen yang bersih, ketatkan kelengkapan mengikut spesifikasi, dan siram garisan sebelum menambah pelincir untuk mengelakkan tersumbat awal.
- Pasang pam dan manifold pada penyokong tegar
- Jauhkan garisan daripada bahagian panas atau bergerak
- Gunakan saiz tiub yang betul untuk tekanan sistem
2. Pemeriksaan dan Pengujian Rutin
Tetapkan jadual pemeriksaan mudah untuk mengesahkan kitaran pam, pin penunjuk bergerak, dan takungan kekal pada paras pelincir yang selamat.
| Tugasan | Kekerapan |
|---|---|
| Periksa paras takungan | Harian atau mingguan |
| Periksa talian untuk kebocoran | Mingguan |
| Sahkan output | Bulanan |
3. Menyelesaikan Masalah Biasa
Kebanyakan isu datang daripada udara dalam talian, saluran keluar tersumbat, gris yang salah atau kelengkapan yang rosak. Atasi punca, bukan hanya gejala.
- Keluarkan udara selepas perubahan komponen
- Gantikan hos atau tiub yang rosak
- Tukar kepada pelincir dalam spesifikasi sistem
🏅 Mengapa JIANHOR Merupakan Pilihan Dipercayai untuk Sistem Pelincir Auto
JIANHOR memfokuskan pada penyelesaian pelinciran automatik yang boleh dipercayai yang membantu mengurangkan masa henti, memanjangkan hayat komponen dan meningkatkan keselamatan loji.
Daripada nasihat reka bentuk kepada peranti pemeteran yang tepat, JIANHOR menyokong kedua-dua OEM dan pengguna akhir dengan produk yang stabil dan diuji lapangan.
1. Rangkaian Produk Lengkap untuk Sistem Berbeza
JIANHOR menawarkan pam, injap pembahagi, penyuntik dan peranti pemeteran yang sesuai dengan reka bentuk pelinciran berasaskan progresif, talian tunggal dan penyuntik.
- Penyelesaian untuk kegunaan ringan, sederhana dan berat-tugas
- Serasi dengan banyak gred gris dan minyak
- Pilihan fleksibel untuk binaan dan pengubahsuaian baharu
2. Fokus pada Ketepatan dan Kebolehpercayaan
Komponen berketepatan tinggi memberikan output yang konsisten setiap kitaran, yang melindungi galas kritikal dan mengurangkan hentian penyelenggaraan yang tidak dirancang.
| Faedah | Hasilnya |
|---|---|
| Pemeteran stabil | Kurang haus dan terlalu panas |
| Bahan tahan lasak | Hayat perkhidmatan yang lebih lama |
3. Sokongan Teknikal untuk Pemilihan Sistem
JIANHOR membantu pengguna memilih jenis sistem, saiz dan reka letak yang betul supaya projek bermula dengan betul dan kekal mudah diselenggara.
- Semakan dan penyesuaian aplikasi
- Panduan mengenai saiz dan penghalaan talian
- Sokongan untuk pentauliahan dan peningkatan
Kesimpulan
Memilih sistem pelincir auto yang betul bermakna memahami jenis sistem, tugas mesin dan keperluan susun atur. Reka bentuk yang sepadan melindungi galas dan mengurangkan masa henti.
Dengan memasangkan komponen pepejal dengan pemasangan yang teliti dan rutin penyelenggaraan yang mudah, anda membina strategi pelinciran yang boleh dipercayai yang menyokong hayat peralatan yang panjang dan cekap.
Soalan Lazim mengenai sistem pelinciran auto
1. Apakah sistem pelinciran auto?
Sistem pelinciran automatik ialah persediaan yang menyalurkan minyak atau gris secara automatik ke galas, rantai atau gelongsor pada selang waktu yang ditetapkan, mengurangkan kerja pelinciran manual.
2. Bagaimanakah saya tahu jenis sistem yang saya perlukan?
Padankan jenis sistem dengan bilangan mata, jarak, tahap tugas dan persekitaran. Sut progresif mata berkumpulan, sut dwi-garisan panjang, susun atur keras.
3. Berapa kerapkah sistem pelincir auto perlu dijalankan?
Selang bergantung pada beban dan kelajuan. Mesin tugas berat mungkin memerlukan kitaran setiap 1–2 jam, manakala peralatan tugas ringan boleh menggunakan selang masa yang lebih lama.
4. Bolehkah saya memasang semula sistem pelincir automatik pada mesin lama?
ya. Kebanyakan mesin lama boleh dipasang semula dengan menambahkan pam, talian dan peranti pemeteran, selagi ada ruang untuk penghalaan dan pemasangan.
5. Apakah penyelenggaraan yang diperlukan oleh sistem pelincir auto?
Periksa paras takungan dengan kerap, periksa talian dan kelengkapan untuk kebocoran, sahkan output, dan sahkan semua penunjuk atau penggera berfungsi dengan betul.
