Memutuskan cara melincirkan peralatan dalam loji proses bukanlah tugas yang mudah. Secara amnya tidak ada peraturan yang diterima untuk bagaimana ini dapat dicapai. Untuk membangunkan strategi untuk relubrication setiap titik pelincir, anda mesti mempertimbangkan beberapa faktor, seperti akibat kegagalan galas, kitaran pelinciran, keupayaan untuk melincirkan secara manual dan bahaya relubricating semasa pengeluaran biasa.
Pertama, mari kita bercakap tentang sistem pelinciran automatik. Sistem pelinciran automatik direka untuk menghapuskan kos buruh manual sambil membenarkan mesin dilincirkan semasa pengeluaran biasa. Sistem ini juga boleh meminimumkan risiko pencemaran pelincir, mengelakkan potensi bahaya yang berkaitan dengan pelinciran manual dan memberikan kawalan yang lebih baik terhadap jumlah pelincir yang dibebaskan. Pelbagai konfigurasi sistem boleh didapati, termasuk dual - line, single - volumetrik garis, tunggal - progresif dan tunggal - sistem titik.
Perhatikan bahawa kebanyakan sistem hanya memantau tekanan di garisan pengedaran utama atau bahawa omboh telah bergerak dalam dispenser. Tiada sistem tradisional boleh menunjukkan sama ada paip pelinciran antara dispenser dan titik pelincir dipecahkan.
Pada masa yang sama, pastikan jumlah pelincir yang diberi ke dalam titik diukur dan dibandingkan dengan nilai set, atau pengukuran getaran dikumpulkan secara teratur dan dikaji, dengan tindakan yang sesuai diambil apabila perlu.
Terakhir tetapi tidak kurang, jangan terlepas pandang latihan ahli pasukan anda. Kakitangan penyelenggaraan mesti biasa dengan semua jenis sistem yang digunakan. Sistem pelinciran boleh gagal dan memerlukan pembaikan. Oleh itu, adalah bijak untuk tidak mencampurkan pelbagai jenis sistem dan jenama yang berbeza. Ini boleh mengakibatkan memilih sistem garis dwi untuk hanya beberapa mata apabila sistem progresif tunggal akan lebih murah.
Masa Pos: Okt - 16 - 2021
