Cara Mengukur Sistem Penghantaran Gris Automatik

Bosan bermain "teka yang berdecit" dengan mesin anda, tertanya-tanya sama ada mereka mahukan lebih banyak gris atau hanya perhatian? Salah menilai pelinciran menjadikan penyelenggaraan rutin menjadi permainan tekaan yang bising, tidak kemas dan mahal.

Belajar untuk saiz sistem penghantaran gris automatik anda dengan betul, supaya setiap galas mendapat pelinciran yang mencukupi, disokong oleh garis panduan yang boleh dipercayai daripadaMakmal Tenaga Boleh Diperbaharui Kebangsaan.

🔧 Memahami Komponen Utama Sistem Penghantaran Gris Automatik

Saiz yang betul bermula dengan mengetahui setiap bahagian teras sistem. Pengetahuan yang jelas tentang pam, peranti pemeteran, talian dan pengawal membantu anda mereka bentuk pelinciran yang selamat dan cekap.

Gunakan laluan aliran mudah dan bahagian yang terbukti supaya sistem automatik anda memberikan jumlah gris yang betul dengan sedikit pembaziran atau masa henti.

1. Unit Pam Berpusat

Pam mencipta tekanan sistem dan menyimpan gris. Pilih kapasiti dan tekanan untuk memadankan panjang garisan, gred gris dan bilangan mata pelincir.

• Periksa isipadu takungan
• Sahkan penilaian tekanan maks
• Padankan voltan dan kawalan

2. Penyuntik Pemeteran dan Injap Pembahagi

Penyuntik dan injap pembahagi membahagi gris kepada dos tetap untuk setiap galas. Mereka mengekalkan aliran walaupun, walaupun apabila tekanan belakang berubah.

3. Paip Agihan dan Hos

Paip dan hos membawa gris dari pam ke setiap titik. Diameter dan panjang yang betul mengurangkan kehilangan tekanan dan memastikan penghantaran stabil.

• Gunakan garis utama pendek apabila boleh
• Minimumkan selekoh tajam
• Lindungi hos daripada hentaman dan haba

4. Pengawal dan Peranti Pemantauan

Pengawal elektronik menetapkan masa kitaran dan memantau penggera. Suis tekanan dan penunjuk kitaran mengesahkan setiap titik melihat gris setiap kitaran.

• Masa kitaran program
• Rekod sejarah kesalahan
• Pautan ke loji PLC jika perlu

📏 Mengira Keperluan Isipadu Gris untuk Peralatan Anda

Untuk menentukan saiz sistem penghantaran gris automatik, mula-mula hitung keperluan gris harian. Gunakan saiz galas, kelajuan dan kitaran tugas untuk menetapkan volum garis dasar.

Kemudian laraskan untuk persekitaran yang keras, pemuatan kejutan atau keadaan yang sangat kotor. Ini membantu mengelakkan kedua-duanya di bawah- dan pelinciran berlebihan.

1. Tentukan Semua Titik Pelinciran

Senaraikan setiap galas, slaid dan pangsi. Merekod lokasi, jenis dan waktu operasi. Ini membentuk asas untuk jumlah pelan volum gris anda.

2. Anggarkan Grease Per Point

Gunakan carta OEM atau formula ringkas berdasarkan diameter dan lebar galas. Darabkan volum setiap-shot dengan kitaran harian untuk mendapatkan permintaan harian.

• Ikuti jadual OEM apabila tersedia
• Tambah untuk kawasan basah atau berdebu
• Dokumen semua andaian

3. Menganalisis Jumlah Permintaan Sistem

Jumlahkan semua mata pelincir untuk mencari jumlah gris harian dan setiap kitaran. Angka ini membimbing saiz pam dan kapasiti takungan.

4. Semak Selang Isi Semula vs. Saiz Takungan

Bahagikan volum takungan dengan permintaan harian untuk mencari selang isi semula. Untuk kebanyakan tumbuhan, sasarkan selama 1-4 minggu antara pengisian semula.

• Selang yang lebih panjang mengurangkan buruh
• Terlalu lama boleh menua gris
• Seimbangkan masa operasi dan kesegaran

⏱️ Menentukan Selang Pelinciran Optimum dan Kadar Keluaran Sistem

Saiz sistem yang baik menghubungkan jumlah gris dengan pemasaan yang betul. Tangkapan pendek dan kerap memastikan galas lebih sejuk dan mengurangkan pembersihan gris.

Laraskan selang semasa anda menyemak suhu galas, getaran dan keadaan gris semasa operasi sistem awal.

1. Tetapkan Selang Asas daripada Data OEM

Mulakan dengan selang relube yang dicadangkan oleh pembuat peralatan. Tukar jadual manual kepada kitaran automatik yang lebih kecil dan lebih kerap untuk pelinciran yang lebih lancar.

2. Halus-Tala Menggunakan Keadaan Operasi

Pendekkan kitaran untuk lokasi berkelajuan tinggi, panas atau kotor. Panjangkan selang waktu untuk bahagian yang perlahan dan dimuatkan ringan dengan persekitaran yang stabil dan bersih.

• Pantau kenaikan haba
• Perhatikan kebocoran
• Laraskan dalam langkah kecil

3. Padankan Keluaran Pam setiap Kitaran

Tetapkan pam untuk menghantar hanya gris yang diperlukan setiap kitaran. Gunakan pemeriksaan tekanan sistem dan penunjuk penyuntik untuk mengesahkan output sebenar.

🧮 Memadankan Kapasiti Pam, Panjang Talian dan Bilangan Mata Pelincir

Setelah volum dan selang diketahui, padankan saiz pam dengan susun atur paip dan kiraan mata. Ini mengelakkan tekanan rendah dan galas kelaparan.

Rancang untuk pengembangan masa hadapan dengan meninggalkan kedai ganti dan margin dalam kapasiti pam.

1. Pilih Pam dan Takungan Yang Sesuai

Pilih pam yang memenuhi aliran dan tekanan puncak dengan margin keselamatan. Satu unit sepertiPam Pelinciran Elektrik DBT 8Lsesuai dengan banyak sistem saiz sederhana.

2. Semak Kehilangan Tekanan Talian Utama

Gunakan panjang talian, diameter dan gred gris untuk menganggarkan penurunan tekanan. Pastikan tekanan pada penyuntik terakhir melebihi nilai kerja minimumnya.

• Tingkatkan saiz talian jika kehilangan adalah tinggi
• Pisahkan larian panjang kepada zon
• Hadkan jumlah selekoh dan kelengkapan

3. Mata Baki setiap Zon

Kumpulan mata pelincir mengikut jarak dan beban. Tetapkan setiap kumpulan saluran bekalan atau injap pembahagi sendiri untuk memastikan aliran konsisten.

🏭 Apabila Ragu, Pilih Sistem Yang Boleh Dipercayai daripada JIANHOR

Saiz yang betul adalah lebih mudah apabila anda bermula dengan komponen yang terbukti. JIANHOR menawarkan pam, penyuntik dan injap yang dibina untuk output yang stabil dan boleh berulang.

Campurkan dan padankan modul agar sesuai dengan mesin kecil atau rangkaian luas loji besar dengan laluan naik taraf yang jelas.

1. Penyelesaian Berskala Bersepadu

Gunakan pam, injap dan kawalan yang dipadankan daripada satu sumber untuk mengurangkan risiko reka bentuk dan memudahkan alat ganti, latihan dan dokumentasi.

• Antara muka standard
• Pengembangan yang mudah
• Data prestasi yang konsisten

2. Sokongan untuk Saiz Aplikasi

Pakar aplikasi boleh membantu menyemak mata pelincir, masa kitaran dan reka letak. Mereka menyediakan semakan dan cadangan saiz sebelum anda memasang.

3. Fokus pada Kebolehpercayaan Jangka Panjang

Bahan tahan lasak, laluan dalaman yang bersih dan diagnostik yang jelas membantu mengurangkan masa henti. Sistem bersaiz baik selalunya membayar balik dengan cepat melalui kegagalan yang lebih rendah.

Kesimpulan

Menentukan saiz sistem penghantaran gris automatik bermakna memadankan isipadu gris, selang waktu dan tekanan pada setiap titik pelinciran. Bermula daripada data peralatan sebenar dan komponen mudah dan terbukti.

Semak tingkah laku sistem selepas dimulakan dan laraskan secara beransur-ansur. Dengan reka bentuk yang betul, anda mengurangkan kegagalan, memotong kerja manual dan memastikan mesin berfungsi lebih lama.

Soalan Lazim tentang penghantaran gris automatik

1. Bagaimanakah saya tahu sistem automatik saya bersaiz betul?

Galas harus berjalan pada suhu yang stabil tanpa peningkatan bunyi, dan anda tidak akan melihat kebuluran gris atau kebocoran berat di sekeliling pengedap.

2. Berapa kerapkah saya perlu melaraskan selang pelinciran?

Selepas permulaan, semak data setiap minggu untuk bulan pertama. Setelah stabil, anda mungkin hanya memerlukan perubahan kecil setiap enam hingga dua belas bulan.

3. Bolehkah saya mengembangkan sistem saya kemudian jika saya menambah lebih banyak mesin?

ya. Rancang kapasiti ganti dalam saluran keluaran dan pengedaran pam. Gunakan port penyuntik tambahan atau bahagian pembahagi yang dikhaskan untuk mata masa hadapan.

4. Adakah pelinciran automatik berbaloi untuk peralatan kecil?

Ia boleh, terutamanya untuk galas yang sukar dicapai atau kritikal. Malah sistem yang padat mengurangkan pelinciran yang terlepas dan meningkatkan keselamatan.